PPS

PPSとは？

PPS（ポリフェニレンサルファイド）は、分子骨格にベンゼン環と硫黄原子が交互に結合した結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。優れた耐熱性を持ちながら、200℃以下の温度域では実用的な有機溶剤にほとんど溶解しないという圧倒的な耐薬品性を誇ります。寸法安定性や電気的特性にも優れ、自動車のエンジン周辺部品から電装品、精密機械部品まで、過酷な環境下で使用される機能部品に数多く採用されています。

PPSの代表的な特徴と物性（スペック概要表）

項目	一般的な代表値・特徴
組成・構造（化学式）	[-C6H4-S-]n
比重	1.34 ～ 1.36（非強化ナチュラルグレードの場合）
耐熱温度	連続使用温度：約200〜240℃ / ガラス転移点（Tg）：約90℃ / 融点（Tm）：約280℃
燃焼性	UL94 V-0（難燃剤未添加で本来の特性として高い難燃性を持つ）
機械的性質	引張強度：約70〜80 MPa、曲げ強度：約120〜130 MPa（非常に硬質で剛性が高い一方、非強化品は衝撃に脆い面もある）
耐薬品性	有機溶剤、強酸、強アルカリに対して極めて優れた耐性を示す。200℃以下でPPSを溶解する一般的な溶剤は存在しない。
成形温度の目安	シリンダー温度：300〜340℃ / 金型温度：130〜150℃
成形難易度	★★★☆☆ 溶融時の流動性が非常に高く充填しやすい反面、バリ（フラッシュ）が発生しやすく、ガスによる金型腐食への対策が必要。
市場価格	★★★☆☆ スーパーエンプラの中では生産規模が比較的大きく、コストパフォーマンスに優れる。

特筆すべき特徴・設計時の注意点

• バリ（フラッシュ）の発生と金型精度： PPSは溶融時の粘度が極めて低く流動性が非常に高いため、金型のわずかな隙間（数ミクロン単位）にも樹脂が進入しやすく、バリが発生しやすい特性があります。金型のパーティングラインや入れ子の合わせ精度を極限まで高める必要があります。
• 腐食性ガスの発生と金型腐食： 分子構造内に硫黄を含んでいるため、成形時の高温下で腐食性ガス（ガス状硫黄化合物など）を発生させます。これにより金型鋼材が腐食・摩耗しやすいため、耐食性に優れた鋼材（ステンレス系など）の選定や表面処理（メッキ・コーティング）が必須です。
• 結晶化の確保（金型温度の維持）： 本来の耐熱性や寸法安定性を引き出すには、金型温度を130〜150℃の高温に設定し、成形中に十分結晶化させる必要があります。金型温度が低いと離型後の「後収縮」が大きくなり、寸法変化や物性不足を招きます。
• 衝撃脆性（脆さ）への配慮： 非強化グレードは特に靭性（粘り強さ）が低く、衝撃に対して割れやすい性質があります。製品設計時にはシャープエッジを回避し、成形時には離型時の突き出しピンの配置や力加減に配慮が必要です。

主な用途・採用される業界

• 自動車分野： ウォーターポンプインペラー、サーモスタットハウジング、各種センサー、電装コネクタ（耐熱・耐エンジンオイル・冷却水）
• 電気・電子分野： コネクタ、スイッチ、コイルボビン、ハードディスク周辺部品（高寸法安定、絶縁性）
• 住宅設備・一般機械分野： 給湯器用バルブ・ポンプ部品、精密ギヤ、軸受けベアリング保持器
• 化学プラント分野： パイプ継手、ポンプハウジング、各種弁部品（耐薬品性要求）

よくあるご質問（FAQ）

スーパーエンプラ成形は森重製作所へ

PPSはその高い流動性から薄肉精密成形に適していますが、金型のバリ対策やガスによる設備メンテナンスの頻度など、安定量産を行うには現場の管理体制が成否を分けます。森重製作所では、高精度な金型製作技術と耐食設備環境を整え、PPSの特性を最大限に引き出した精密成形品を安定して供給します。