射出成形事業

確かな品質と提案力で、お客様の設計をカタチに

弊社では、長年にわたりプラスチック射出成形加工において、多くのお客様のモノづくりを裏方として支えてきました。汎用エンジニアリングプラスチックから、極めて加工が難しいスーパーエンプラまで、「納期遅延ゼロ」の徹底した管理体制で、高品質な製品を安定供給します。

弊社の射出成形事業における最大の強みは、最高450℃に対応する高温シリンダー設備を用いた「スーパーエンプラ（高機能樹脂）」の精密成形です。医療機器や精密機器などで求められる、ウルテムやPEEKといった難成形樹脂の加工において、多くの実績と独自のノウハウを持っています。

薄肉化・微細加工を実現する
「超高速射出成形」

基礎的な成形技術をさらに応用し、シビアな寸法精度や軽量化のニーズに応えるのが「超高速射出成形」です。樹脂が冷え固まる前に金型の隅々まで一気に充填させる設備と技術により、通常の成形ではショートショット（充填不足）になりやすい薄肉部品や、複雑で微細な形状の精密加工を高精度に実現します。

金型の限界を超え、設計自由度を広げる
「超音波溶着（2次加工）」

単に部品を成形して終わりではなく、成形後の部品同士を熱と超音波で強力に接着する「超音波溶着機」を自社内に保有している点も弊社の強みです。金型成形だけでは物理的に作ることができない中空構造の実現や、複数部品のアセンブリ（組み立て）まで一貫して対応可能であり、設計の幅を大きく広げます。

スーパーエンプラ

耐熱性（150℃以上）、機械的強度、耐薬品性などが極めて高く、金属代替として過酷な環境で採用される素材です。

• PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
• PEI（ポリエーテルイミド / ウルテム）
• PPS（ポリフェニレンサルファイド）
• PPSU（ポリフェニルスルフォン）
• LCP（液晶ポリマー）

エンプラ

耐熱性（100℃以上）や強度に優れ、工業部品や電気・電子機器、自動車部品などに広く用いられる素材です。

• PC（ポリカーボネート）
• POM（ポリアセタール）
• PBT（ポリブチレンテレフタレート）
• PPE / 変性PPE（ポリフェニレンエーテル）
• PC/ABS（ポリカーボネートとABSのアロイ樹脂）

汎用プラスチック

日用品、家電の筐体、雑貨など、私たちの身の回りで最も幅広く使用されている一般的なプラスチック素材です。

• ABS樹脂
• PP（ポリプロピレン）
• PE（ポリエチレン）
• PS（ポリスチレン）
• PMMA（アクリル）

その他（軟質樹脂・塩ビなど）

ゴムのような弾力性を持たせたい部品や、特有の機能性が求められる素材です。

• エラストマー（熱可塑性エラストマー）
• 軟質塩ビ / 硬質塩ビ（PVC）